Корзина пуста
— СВАРОЧНОЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Свердловская обл., г. Екатеринбург, п.Новоуткинск

Индукционная плавильная печь типа ИАТ-6 М2

Кол-во: В корзину
Прайс лист (.xlsx)
Индукционная плавильная печь типа ИАТ-6 М2

Назначение и область применения

Индукционная тигельная электропечь промышленной частоты емкостью 6 т типа ИАТ-6М2 предназначена для выплавки алюминиевых сплавов в основном при использовании в качестве шихты вторичного алюминия с содержанием до 100% стружки при периодическом режиме работы и при частых сменах выплавляемых марок алюминиевых сплавов. В связи с нарушением окисной пленки в процессе расплавления, обусловленным интенсивной электро­ динамической циркуляцией, электропечи ИАТ-6М2 рекомендуется использовать для получения тех групп литья, где допускается большая, чем в индук­ционных канальных печах, работающих в основном на первичном алюминии, газонасыщенность расплава и больший процент неметаллических включений. Электропечи ИАТ-6М2 используются в основном заводами по переработке вторичного алюминиевого сырья с большим содержанием стружки и машино­строительными заводами.
Условия эксплуатации:

  • высота над уровнем моря до 1000 м;
  • температура окружающей среды 5—40°С;
  • относительная влажность не более 80% при 25°С;
  • окружающая среда невзрывоопасная, не содер­жащая значительного количества пыли, агрессивных газов и паров, вредно действующих на металлы и изоляцию.

Условное обозначение электропечи:

И — индукционная;
А — металл (алюминий и его сплавы);
Т — тигельная;
6 — номинальная емкость в тоннах;
М2 — исполнение.Электропечь ИАТ-6М2 соответствует ТУ 16-352.055—76.

Технические данные

Наименование параметраНорма
Емкость электропечи, т 6,0
Мощность электропечи установленная по транс форматору, кВ· А 1600
Мощность, потребляемая установкой, кВт 1106
Номинальное напряжение питающей сети, В
6000, 10000
Номинальное напряжение контурной цепи, В 1320
Номинальное напряжение электроприводов, В 380/220
Номинальное напряжение механизмов цепей управления, В 220
Температура перегрева металла, °С 750
Частота тока питающей сети, Гц 50
Расход воды на охлаждение индуктора, м3 15,0
Расход воды на охлаждение кабелей, м3 0,5
Скорость расплавления и перегрева, т/ч 3,0
Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт·ч/т 557
Число фаз питающей сети 1
Число фаз контурной цепи 1
Масса электропечи (комплекса)с расплавленным металлом, т 41

Фактическая производительность электропечи должна определяться потребителем для каждого конкретного случая с учетом технологии ведения плавки, вида шихты, способа ее загрузки, времени, необходимого на технологические и ремонтные операции (введение легирующих присадок, слив металла, чистка тигля и др.). 

Конструкция

Электропечь представляет собой кожух цилиндри­ческой формы, внутри которого размещен индуктор, набивной тигель, магнитопроводы.

Индуктор (многовитковая водоохлаждаемая катушка) выполнен из медной трубки специального профиля и состоит из трех катушек (рабочей и двух холостых). В результате действия электромагнитного поля, создаваемого рабочей катушкой, и возникающих при этом электродинамических сил происходит расплавление и перемешивание металла в тигле, обеспечивающее равномерность температуры и однородность химического состава. Холостая катушка служит только для охлаждения верхней части тигля.

Магнитопроводы расположены между индуктором и кожухом и служат для предотвращения нагрева кожуха.

Электропечь имеет гидравлический привод для слива металла путем наклона тигля с помощью гидравлических плунжеров и для открывания и закры­вания крышки. Отвод крышки в сторону осуществляется вручную.

Токоподвод к электропечи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, а подвод воды к сек­циям катушки — гибкими резиновыми рукавами, что позволяет производить наклон электропечи, не преры­вая подачу воды для охлаждения индуктора и кабелей. Тигель электропечи является плавильным пространст­вом и выполняется набивным из специального жаро­упорного бетона или шамотно-кварцитовой набивки. Электропечь питается от сети 6 или 10 кВ через спе­циальный печной трансформатор. Регулирование мощности электропечи производится путем пере­ключения ступеней напряжения питающего транс форматоре под нагрузкой. Для компенсации низкого естественного коэффициента мощности ( cos ) электропечь снабжается батареей конденсаторов, имеющих в своем составе постоянную и перемен­ную части.

Комплектность поставки

В комплект поставки электропечи входят:

  • электропечь в частично разобранном нефутерованном виде,
  • конденсаторная батарея,
  • маслонапорная установка,
  • панель гидравлическая,
  • пульт водоохлаждения,
  • пульт управления,
  • щит управления,
  • прибор БУМС,
  • блок питания с распределительным устройством,
  • комплектное распределительное устройство,
  • сирена,
  • печной трансформатор,
  • комплект запасных частей (ЗИП),
  • комплект эксплуатационной документации.

Огнеупоры и футеровочная масса для набивки, а также трубы, провода, кабели и шины для осуществления внешних соединений в поставку завода-изготовителя не входят. Комплектное распределительное устройство и печной трансформатор заказываются отдельно.

 

Габаритные и установочные размеры

Рис.1 Габаритные и установочные размеры электропечи ИАТ-6М2:1 – подвод воды и электроэнергии; 2 – панель с аппаратурой; 3 – трансформатор; 4 – блок конденсаторов; 6 – монтаж гидропривода;7 – пульт управления; 8 – электропечь; 9 – панель с контакторами; 10 – блок управления БУМС 3-5И1; 11 – шкаф водоохлаждения;12 – КРУ-2-БЭ/Э; 13 – устройство комплектное питания УКП-1-380-У3; 14 – панель с аппаратурой; 15 – щит управления;16 – шкаф управления ШОТ9201.

Габаритные и установочные размеры

Управление переменной частью конденсаторной батареи (регулирование cos ) осуществляется прибором БУМС и регулятором АРИР, управление режимом работы электропечи — вручную со щита управления. 

Управление наклоном электропечи и механизмом подъема и опускания крышки осуществляется с пульта управления, расположенного около рабочей площад­ки.Температура металла измеряется термопарой (термометром) погружения.

Оборудование электропечи располагается в соответст­вии с проектом, разрабатываемым специализирован­ ной организацией, в зависимости от конкретных условий производства. Ориентировочное расположение оборудования приведено на рисунке. При изменении планировки конденсаторную бата­ рею следует располагать как можно ближе к электро­ печи (в целях уменьшения потерь), остальное оборудование располагать так, чтобы было удобно вести управление рабочей печью. Срок гарантии 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию.

Также предлагаем вам посмотреть: редукторы (БКО, БПО, БАО, РДСГ), материалы для сварки, сварочная проволока омедненная.