Корзина пуста
— СВАРОЧНОЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Свердловская обл., г. Екатеринбург, п.Новоуткинск

Индукционная плавильная печь типа ИСТ 2,5/1,6 М4

Кол-во: В корзину
Прайс лист (.xlsx)
Индукционная плавильная печь типа ИСТ 2,5/1,6 М4

Назначение и область применения

Индукционная печь  типа ИСТ-2,5/1,6М4 ёмкостью 2,5т. предназначена для индукционной плавки и перегрева черных, цветных и драгоценных металлов токами средней частоты.Электропечь ИСТ-2,5/1,6М4 может быть использована в литейных производствах промышленных предприятии всех отраслей народного хозяйства и для поставок на экспорт, в страны с умеренным и тропическим климатом.Наиболее рациональный режим работы - трехсменный.       Плавильная печь изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для работы в следующих условиях:- закрытое помещение;- высота над уровнем моря - не более 1000 м;- температура окружающей среды - от + 5 до + 40 С;- относительная влажность окружающей среды при температуре +20°С – до 90% и при +40°С – до 50% ; - окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и примесей, разрушающих изоляцию и металлы; - температура охлаждающей воды от + 5 С до + 25 С; - отсутствие в охлаждаемой воде примесей, образующих осадок; - температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15 С (во избежание появления росы); - пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 2.1.005-88; - вибрация и удары в месте установки электропечи должны отсутствовать. По технике безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.003-74 ( RUS ) и 12.3.002-75 ( RUS ).По пожарной безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.004-76 ( RUS ).

Техническая документация

В период выполнения заказа подготовит и передаст эксплуатационную документацию и инструкции: 
Эксплуатационная документация:

  • эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;
  • инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;
  • монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.

Технические данные

Основные параметры и характеристики, необходимые для изучения и правильной эксплуатации изделия и его составных частей приведены (таблице 1).

Таблица 1

Наименование показателяНорма параметра
номинальнаядопустимая
Ёмкость номинальная, т: 2,5
Мощность питающего преобразователя, кВт, не более: 1600
Число фаз:
- питающей сети
- контурной цепи

3
1
Частота тока, Гц:
- питающей сети
- контурной цепи

50
400

49-51
500
Номинальное напряжение, В:
- питающей сети преобразовательного трансформатора
- контурной цепи (индуктора)

6000 или 10000
от 1500 до 2000
Коэффициент мощности на входе тиристорного преобразователя частоты 0,92
Номинальная температура перегрева металла, ° С, не более: 1600 1500
Скорость расплавления и перегрева, т/ч 2,5 2,0
Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев металла, кВт ч/т:
679

764
Удельная мощность, кВа · ч/т 841 991
Напряжение подогрева (расчётное), В 260 250
Расход воды для охлаждения, м3/час:
- индуктора и токоподвода
- конденсаторных шкафов
- тиристорного преобразователя частоты
- дросселя
 
21
16,8
6,0
0,24

21,5
17
6,0
0,26

В комплект поставки индукционной печи ИСТ-2,5/1,6 М4 входит:

Наименование изделийКол-во, шт.
Электропечь ИСТ-2,5 1
Шкаф управления (с конденсаторной батареей) 1
Тиристорный преобразователь ТПЧ-800 2
Тигель ИСТ-2,5 1
Трансформатор питающий 2
Станция водоохлаждения 1
Маслонапорная станция 1
ЗИП (с кабелями водоохлаждения и токоподводами) 1
Авторский надзор за проведением монтажных и наладочных работ +
 
Индукционный плавильный комплекс ИСТ-2,5/1,6 М4 является надежным в своем классе устройств. Надежная работа комплекса гарантируется многоступенчатой системой защиты комплекса от возможных внешних воздействий на уровне отдельных устройств и всего комплекса в целом. 
Индукционная плавильная печь предназначена для плавки, перегрева и выдержки цветных и черных металлов. 

Состав печи:
Каркас
Каркас печи представляет собой жесткую сварную раму, из нержавеющей стали. На диагоналях каркаса закрепляются оси, вокруг которых производится поворот печи для слива расплавленного металла. На изоляционных растяжках, в подине, выполненной из жаропрочного бетона, установлен индуктор. Применение жаропрочного бетона, повышает жесткость конструкции, позволяет отказаться от асбоцементных плит и обеспечивает гораздо больший срок службы печи по отношению к известным аналогам. 

Индуктор
Индуктор печи выполнен из медной специально профилированной водоохлаждаемой трубки. Катушка индуктора снабжена жесткой сегментной межметковой изоляцией, охлаждающая вода разделена несколько цепей. Предусмотрена система измерения сопротивления тигля. 
ЭнергоподводЭлектроэнергия и вода подводятся к индуктору по гибким водоохлаждаемых кабелям. 

Узел контроля водоохлаждения
«Гребенка» представляет собой, сборный коллектор водоохлаждения, снабженный реле протока и контактными термометрами для каждой ветви охлаждения, специальным диагностирующим устройством, связанным с системой управления, индикации и диагностики установки. Узел контроля предназначен, для непрерывного контроля за наличием протока воды и её температуры в каждом контуре охлаждения установки. 

Измеритель сопротивления тигля
Измеритель предназначен, для непосредственного измерения сопротивления стенки тигля индукционной печи, по величине которого можно судить о состоянии футеровки, сигнализации о снижении этого сопротивления относительно уровня регулируемой установки, сигнализации о перегрузке внутреннего источника прибора при уменьшении измеряемого сопротивления до значения, соответствующего разрушению футеровки. 


Защита печного агрегата

  • многослойная изоляция индуктора, обеспечивает его высокую электрическую прочность;
  • система контроля футеровки, измеряет токи утечки через футеровку печи, обеспечивает индикацию нормальной работы печи, опасной зоны работы и аварийной, с выдачей аварийного сигнала и отключением установки
  • контроль протока и температуры всех контуров охлаждения печи, включая индуктор печи. 

Тиристорный преобразовательчастоты

Предназначен для преобразования трехфазной сети промышленной частоты (50 Гц) в однофазную сеть средней частоты (0,5 кГц) и служит источником питания индукционной плавильной печи.   Преобразователь с полностью управляемым выпрямителем, для бесступенчатого плавного регулирования мощности, а также с системой стабилизации уровня потребляемой мощности, полным автоматическим управлением инвертора, обеспечивает полное и постоянное потребление мощности при оптимальной системе загрузке шихты. Питающая трехфазная сеть имеет равномерную нагрузку по 3-м фазам, с cos j не менее 0,96. 
Преобразователь состоит из следующих частей:

  • выпрямитель, с водоохлаждаемыми тиристорами и защитой от перенапряжения;
  • сглаживающий дроссель для сглаживания выпрямленного тока в выпрямительном промежуточном контуре и для отделения среднечастотного контура от питающей сети;
  • инвертор, с водоохлаждаемыми быстродействующими тиристорами и токоограничивающими защитными реакторами; 

Преобразователь частоты оснащен:

  • встроенной системой оперативной и предпусковой диагностики, позволяющей контролировать состояние всех силовых приборов преобразователя на функциональную пригодность (пробой тиристоров и диодов, замыкание на «землю», обрыв и т.п.) не только во время работы преобразователя и перед его запуском;
  • системой автоматического регулирования, ограничивающей в автоматическом режиме выход преобразователя в критические режимы работы (К.З. или Х.Х), а также возможную перегрузку преобразователя;
  • система автоматического управления, регулирования, диагностики и защиты, обеспечивающая как режим потребления из сети оптимальной мощности, так и режимы стабилизации технологических параметров;
  • силовая схема преобразователя защищена трехступенчатой защитой, состоящей из быстродействующего автоматического выключателя на входе преобразователя и схемы защиты на основе запираемого выпрямителя и мощным токоограничивающим реактором;
  • системой теплового контроля теплонагруженных элементов схемы (больше 30 точек);
  • системой контроля охлаждающей воды, контролирующей проток воды во всех ветвях охлаждающего контура и температуру воды в каждом охлаждающем контуре;
  • блокировкой дверей преобразователя от несанкционированного доступа;
  • защитой от перезапуска преобразователя при пропадании питающего напряжения.

Комплект шинопроводов

Состоит из водоохлаждаемых медных труб выполненных из специального медного профиля для соединения гибкого печного токоподвода с конденсаторной батареей, переключающим устройством и преобразователем. Комплект шинопроводов разрабатывается и изготавливается под условия Заказчика в ходе выполнения работ привязке комплекса. 

БК и шинопроводы

БК предназначены, для компенсации реактивной мощности печи и создания совместно с индуктивностью печи среднечастотного резонансного контура. Конденсаторная батарея выполнена в одном блочном конструктиве со смонтированным токоподводом и водоохлаждением и готова к подсоединению. 
БК состоит:

  • конденсаторной рамы с установленным в ней набором приборов контроля водяного охлаждения;
  • печных среднечастотных конденсаторов с гибкими компенсаторами – токоподводами;
  • система охлаждаемых шинопроводов и контактных присоединений;
  • сборного коллектора водоохлаждения с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости. 

Защита БК

  • контроль К.З. на землю;
  • контроль протока и температуры охлаждающей воды.

Гидропривод

Гидропривод предназначен, для управления наклоном печи. Рабочее давление – 140 бар. Время наклона печи – 70 – 80 с.
Состав гидропривода:

  • стальной бак для масла сварной конструкции;
  • насос с электрическим двигателем, с возможностью его переключения на другую печь через вентильные клапаны в аварийном случае;
  • клапаны, ограничивающие давление;
  • клапаны с электрическим управлением для наклона печей и привода крышек;
  • манометр давления масла;
  • входной и вентиляционный фильтры;
  • масляный дренажный клапан;
  • различные трубопроводы и соединения внутри станции;
  • ручной насос для аварийного слива металла (может быть установлен насос с приводом от сжатого воздуха или электропривод с питания от аккумулятора). 

Гидропривод оснащен:

  • системой контроля рабочего давления в системе;
  • резервным насосом для аварийного слива металла;
  • системой защиты с обратным клапаном для защиты от прорыва клапана гидросистемы. 

Пульт дистанционного управления

Предназначен для управления и регулирования процессами плавки и работой оборудования, установлен в непосредственной близости от печей. На пульт вынесены функции – включение, отключение печи и гидравлических насосов, управление, наклоном печей, кнопка аварийного отключения печей, индикацией основных параметров работы установки и состояния оборудования. Отображает работу всего комплекса в режиме постоянного мониторинга. Все системы защиты, диагностики и индикации отображают для обслуживающего персонала все режимы работы комплекса в нормальной, опасной или аварийной зоне. По желанию Заказчика комплекс может быть оснащен автоматизированной микропроцессорной системой ведения плавок, в дополнительные функции которой входит автоматическое диагностирование комплекса, протоколирование режимов его работы с возможностью передачи данных по удаленному интерфейсу на «стол руководителя». 

Переключающее устройство для БК

Предназначено для быстрого переключения источника питания с одной печи на другую (при поставке комплекса с двумя печами). Переключающее устройство может быть оснащено электрическим или пневматическим приводом. 


Имеется разрешение ГОСГОРТЕХНАДЗОРА на применение, производство и разработку индукционных плавильных комплексов.

Также предлагаем вам посмотреть: выпрямители инверторные, полуавтоматы инверторные и трансформаторные, аргонодуговую сварку TIG.
Политика конфиденциальности