Корзина пуста
— СВАРОЧНОЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Свердловская обл., г. Екатеринбург, п.Новоуткинск

Пакетировщики

Пакетировщик сеток СМЖ–61Г. Общие сведения.

Пакетировщик типа П1-2,4х4 предназначен для приема и пакетирования свариваемых арматурных сеток.Пакетировщик предназначен для эксплуатации в закрытом помещении при следующих условиях:

  • высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • температура окружающего воздуха от + 1°С до + 40°С;
  • относительная влажность окружающего воздуха до 80% при температуре + 25°С;
  • окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, в концентрациях разрушающих металлы и изоляцию;
  • сжатый воздух, подводимый к пакетировщику, грубее 10 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
  • Климатическое исполнение УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69.

Технические данные

Наименование параметраНорма
Напряжение питания, В 24
Род тока Постоянный
Потребляемая мощность, Вт 20
Номинальное давление воздуха, МПа 0,63
Расход сжатого воздуха, Нл/цикл 34
Ширина пакетируемых сеток, мм:
- наибольшая
- наименьшая

2400
1000
Наибольшая длина пакетируемых сеток, мм 4000
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 3655x3145x1100
Масса, кг 550

Устройство, габаритные размеры пакетировщика приведены на рисунке 1.Схема электрическая принципиальная приведена на рисунке 2.

Устройство 

Пакетировщик (рисунок 1) состоит из оснований 1, стоек 2 и 3, направляющих с рычагами 4, элементов пневмопривода и устройства электрического.Основания 1 предназначены для крепления на них стоек 2, 3 и представляют собой конструкцию, собранную из деревянных брусьев и квадратной трубы с пазом. У одного края оснований стойка 2 крепится неподвижно, а с другого края стойка 3 может перемещаться (в зависимости от ширины принимаемой сетки) по пазу и закрепляется с помощью ползунов.

устройство, габаритные размеры

Рис. 1. Устройство, габаритные размеры пакетировщика П1-2,4х4.1 – Основание. 2, 3 – Стойки, 4 – Рычаги.

Стойка 2 представляет собой металлоконструкцию, сваренную из прямоугольных труб и предназначенную для размещения на ней двух шарнирно установленных рычагов с направляющими, служащими опорами для принимаемых арматурных сеток. Один из рычагов шарнирно связан с пневмоприводом, также установленном на стойке.

Стойка 3 аналогична стойке 2 и отличается отсутствием блока подготовки воздуха и пульта управления.

Пневмопривод (рисунок 3) предназначен для питания сжатым воздухом и состоит из входного крана, блока подготовки воздуха с регулятором давления и манометром, двух электропневмораспределителей, двух пневмоцилиндров, соединительных элементов. Конструкция пневмоцилиндров предусматривает демпфирование в начале и конце хода.Устройство электрическое (рисунок 2) предназначено для подсоединения и коммутации электрических цепей. Основными элементами являются – пульт управления и клеммная коробка, расположенные на стойке 2 (рисунок 1), а также катушки электропневмораспределителей. С целью контроля положения рычагов на пневмоцилиндрах установлены датчики положения S1B – S4B.

Принцип работы

При подаче воздуха и подаче напряжения на электромагнитные клапаны Y2 и Y4, рычаги с направляющими располагаются в положении приема арматурной сетки. При подаче напряжения на электромагнитные клапаны Y1 и Y3 рычаги с помощью пневмоцилиндров поворачиваются на угол около 80°, раздвигая при этом направляющие по ширине сетки. Это положение соответствует положению сброса сетки, при котором арматурная сетка падает на контейнер, установленный под приемными направляющими. Указание мер безопасностиЭксплуатация, обслуживание и ремонт пакетировщика разрешается лицам, прошедшим специальную подготовку.При работе на пакетировщике должны соблюдаться правила техники безопасности. Подготовка пакетировщика к работеОсвободите пакетировщик от консервирующей смазки;Установите пакетировщик согласно технологическому процессу изготовления арматурной сетки.Подключите к пакетировщику воздух давлением 0,63 МПа.Подключите к пакетировщику необходимые электрические цепи. Опробуйте работу пакетировщика с пульта управления.

Техническое обслуживание

Периодически (не реже 1 раза в месяц) подтягивать все болтовые соединения. Периодически (не реже 1 раза в неделю) контролировать наличие масла турбинного Т22 ГОСТ 32-74 в бачке маслораспылителя.

схема электрическая
Рис.2

схема пневматическая
Рис.3

Также предлагаем вам посмотреть: горелки для полуавтоматической сварки, плазмотроны, газосварочное оборудование и комплектующие.
Политика конфиденциальности